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　　可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应，仪器反应部分为可操控全密封结构，可利用负压连续吸入各种液体和气体，也可在不同温度下做回流或蒸馏，通过银膜加热片对反应釜体直接加热，使反应釜内的物料进行恒温加热，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕，双层玻璃反应釜的釜盖及电机部分机械升降，釜体可360度旋转，以方便物料倾倒出料，操作极为方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。

　　由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重迭的。使用带夹套的双层玻璃反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内要先通入0.1惭辫补的蒸汽保持15尘颈苍后再升压，直至升到操作压力值，但不得超过设计压力值。

　　玻璃反应釜的人工清洗：

　　在玻璃反应釜进行反应后，总会进行清洗的，但是在清洗的时候总是一个很麻烦的事情，反应釜不仅要清理好物料，而且对于黏壁的反应物进行清理，那么人工清理需要多久时间呢?

　　人工进釜手工清除：成本低是其*性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能*清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产物卫生上的问题。反应釜一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。

　　双层玻璃反应釜人工清理也是对于人的体力的消耗，而且由于随时有缺氧的现象出现，所以在清理的时候，要多个工人进行替换，反应釜这样不仅能够很好的提高清理的效率，而且能够很好的节约资源。