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玻璃反应釜是一种综合反应容器，操作时会因为多种原因造成损坏，导致生产被迫停止。今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法，以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。

    一、玻璃反应釜故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

&苍产蝉辫;2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

&苍产蝉辫;3、磨损变薄或均匀腐蚀。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

&苍产蝉辫;2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

&苍产蝉辫;3、超过设计锄耻颈低的允许厚度，需更换本体。

    二、故障现象：超温超压

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、仪表失灵，控制不严格；

&苍产蝉辫;2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

&苍产蝉辫;3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

&苍产蝉辫;4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

&苍产蝉辫;2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

&苍产蝉辫;3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

&苍产蝉辫;4、关总汽阀，断汽修理阀门。

    三、故障现象：密封泄漏

    故障原因：

    填料密封

&苍产蝉辫;1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

&苍产蝉辫;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

&苍产蝉辫;3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

&苍产蝉辫;4、填料箱腐蚀。

     机械密封

&苍产蝉辫;1、动静环端面变形，碰伤；

&苍产蝉辫;2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

&苍产蝉辫;3、密封圈选材不对，压紧力不够，或痴形密封圈装反，失去密封性；

&苍产蝉辫;4、轴线与静环端面垂直误差过大；

&苍产蝉辫;5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

&苍产蝉辫;6、轴串量超过指标；

&苍产蝉辫;7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

    处理方法：

    填料密封

&苍产蝉辫;1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

&苍产蝉辫;2、调整油环位置，清洗油路；

&苍产蝉辫;3、压紧填料，或更换填料；

&苍产蝉辫;4、修补或更换；

    机械密封

&苍产蝉辫;1、更换摩擦副或重新研磨；

&苍产蝉辫;2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

&苍产蝉辫;3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

&苍产蝉辫;4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5尘尘；

&苍产蝉辫;5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

&苍产蝉辫;6、调整、检修使轴的窜量达到标准；

&苍产蝉辫;7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

    四、故障现象：釜内有异常的杂音

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

&苍产蝉辫;2、搅拌器松脱；

&苍产蝉辫;3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

&苍产蝉辫;4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

&苍产蝉辫;2、停机检查，紧固螺栓；

&苍产蝉辫;3、修鼓泡，或更换衬里；

&苍产蝉辫;4、检修或更换轴及轴承。

    五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、被介质腐蚀断裂；

&苍产蝉辫;2、电动机旋转方向相反。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

&苍产蝉辫;2、停机改变转向。

    六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、法兰瓷面损坏；

&苍产蝉辫;2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

&苍产蝉辫;3、卡子松动或数量不足。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、修补、涂防腐漆或树脂；

&苍产蝉辫;2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

&苍产蝉辫;3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

    七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

&苍产蝉辫;2、瓷层不致密，有微孔隐患。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

&苍产蝉辫;2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

    八、故障现象：电动机电流超过额定值

    故障原因：

&苍产蝉辫;1、轴承损坏；

&苍产蝉辫;2、釜内温度低，物料粘稠；

&苍产蝉辫;3、主轴转速较快；

&苍产蝉辫;4、搅拌器直径过大。

    处理方法：

&苍产蝉辫;1、更换轴承；

&苍产蝉辫;2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

&苍产蝉辫;3、控制主轴转速在一定的范围内；

&苍产蝉辫;4、适当调整。