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在使用玻璃反应釜时，生疏的使用者可能会因操作失误而损坏，那么哪些因素会导致搪玻璃反应釜损坏呢?由于搪玻璃反应釜将含硅量高的瓷釉喷漆到低碳钢轮胎表面，在高温下烘烤，使瓷釉密集在金属钢轮胎表面，这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，搪玻璃反应釜损坏的原因也多种多样。

1.玻璃反应釜之产物本身的质量问题

在制造初期，由于各种原因，导致搪玻璃反应釜材料不合格。

2.玻璃反应釜之加工应力损坏

因为冲压.焊接会产生大量的内应力。如果这些应力没有消除，就会导致搪瓷爆炸。一般来说，这种损伤发生在使用后的前叁个月，这是我们应该对胚胎进行热处理或及时处理。

3.玻璃反应釜之机械损坏

由于搪玻璃反应釜的材料，其抗冲击性很弱，轻微的硬碰撞会造成搪瓷损坏。这就要求我们在日常使用中严格防止硬物落入釜内。如遇堵塞，应用塑料棒疏通，防止焊疤熔化瓷表面出现凹坑或爆瓷。

4.玻璃反应釜之静电穿刺

搪玻璃反应釜内通常带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷摩擦强烈，悬浮物本身也产生摩擦，产生大量静电荷，高静电荷对搪瓷穿刺作用强，导致搪瓷点蚀，所以使用中混合速度不宜过快。

5.玻璃反应釜之热应力损伤

搪玻璃反应釜在高温下烘烤，冷却后搪瓷与钢板粘结。由于玻璃的热膨胀系数和延伸率低于钢板，冷却后搪瓷玻璃的变形量低于钢板的变形量，搪瓷受钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，搪瓷玻璃有预压应力，钢板有预拉应力。由于预应力与热膨胀系数和延伸率有关，热膨胀系数和延伸率与温度密切相关，搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的应用有很大的影响。如果搪瓷因温度变化而产生的应力超过使用应力，搪瓷将被破坏。因此，玻璃反应釜是冷的.热急变，容易爆瓷。进料时材料温度与釜体温差过大，加热时蒸气过猛。减温过急也会引起爆瓷。因此，玻璃反应釜在使用中升高减温要缓慢、均匀，分*冷却。