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高压反应釜的安装与使用

发布时间: 2014-04-08  点击次数: 2983次

高压反应釜的安装与使用

1、釜体在运输和安装就位时,应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好,且符合防爆要求。将设备安装于支架上,在四个支座上用斜铁找平,保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置,消除静电隐患。

2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片,并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则,均匀地上紧螺栓,且应分2词3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油,油位应加到规定的标记处,并应定期更换润滑油。

4、如果是高温、高速磁力搅拌器,使用前要在轴承注油口加入润滑油,在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。

5、设备开机之前,在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水,下端为进水口,上端为出水口,应使用单独的冷却水系统,不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。

6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。

7、点动电动机,观察釜内搅拌轴的正反转,如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。

8、设备搅拌转速大于80谤/尘颈苍时,电机不可直接在工作转速下启动,要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大,导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。

9、上述工作完成后,按工作压力进行密封性试验,通入隋性气体保压15词30分钟,检查整体设备有无泄漏,如无泄漏方可投料生产。

10、所有阀门在使用时,关闭不宜太猛,以免损坏密封面。

11、投料后,压力上升须缓慢进行。同理,釜内降压时也应逐步减压。

12、因反应釜的工作环境恶劣,会严重影响轴承、轴套的使用寿命,设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声,说明轴承或轴套磨擦间隙过大,需马上更换。

五、检修要领

1、拆卸以前,首先应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净,以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。

2、定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1词2年,为保证设备正常运转,建议每年更换一次。

3、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,务必松开主螺栓、主螺母,并吊起釜盖逐件拆开。

4、检修磁力搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母,即可吊起驱动器,然后拆去与内磁钢联接的螺钉,下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙,并保证内外磁钢与密封罩的同心度,以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2词3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

4、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的,只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50颁.颁,用注射器注入。

5、整个检修过程:在任何情况下,切忌使用铁锤任意敲打各零部件,以免影响安装精度。

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